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LED電子行業(yè)無(wú)塵潔凈車間

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文章出處：三九凈化責(zé)任編輯：fwb人氣：發(fā)表時(shí)間：2018-01-11 18:00

LED無(wú)塵車間凈化工程作用

LED無(wú)塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險(xiǎn)，為產(chǎn)品生產(chǎn)和操作人員提供一個(gè)適宜的內(nèi)部環(huán)
境。

LED凈化車間特點(diǎn)

潔凈度等級(jí)要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)

范受控，另外該類潔凈室對(duì)靜電要求極其嚴(yán)格。其中對(duì)濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^(guò)于干燥的廠房?jī)?nèi)極易產(chǎn)生

靜電，造成CMOS集成損壞。

電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這

時(shí)可有效地消除靜電，并使人也感覺(jué)舒適。電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極

為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象，同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格

的規(guī)定。

電子無(wú)塵車間

● 電子制造廠萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)(空態(tài))：不應(yīng)大于65dB(A)

● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部

單向流了。

● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不

應(yīng)小于5Pa

● 電子制造行業(yè)萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的最大值：

● 補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。

● 電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)，若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無(wú)水

保護(hù)，寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無(wú)塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項(xiàng)最大值：

● 保證電子制造廠無(wú)塵室空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量：

● 根據(jù)熱，濕負(fù)荷計(jì)算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量：

● 向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量：

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車間安裝。

LED凈化車間解決方案

背光屏類無(wú)塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無(wú)塵車間，其潔凈度一般為萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)

凈化無(wú)塵車間。

1、人流的控制

1-1、人員凈化：

1-2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時(shí)，應(yīng)設(shè)氣閘室;

1-3、單人空氣吹淋室，應(yīng)按最大班人數(shù)30人設(shè)一臺(tái)。潔凈室人員超過(guò)5人時(shí)，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁

通門;

1-4、空氣吹淋室的進(jìn)、出門不得同時(shí)開啟，應(yīng)采取連鎖控制措施;

1-5、空氣潔凈度等級(jí)為5級(jí)或嚴(yán)于5級(jí)的垂直單向流潔凈室，宜設(shè)氣閘室。

2、物流的控制

2-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化

用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。

2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

3、靜壓差

3-1、不同等級(jí)的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa;

3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa;

3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。

凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶

走塵埃細(xì)菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化車間目的

結(jié)構(gòu)材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選

用圓弧連接，宜清潔，

符合GMP要求

2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。

壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;

溫度冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)

充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX

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